加拿大酒廠包裝生產線上定制型托盤碼垛機介紹

安大略白酒類托拉斯公司（LCBO）位于加拿大的安大略省，可以稱得上是加拿大酒類的王冠級別的公司，它是世界上最大的酒精飲料零售商。LCBO每年向來自80多個國家消費者和授權機構提供約24000批次的產品。該公司有五個零售服務中心，每年處理超過9200萬種產品。采用整個國家最先進的自動堆垛技術，該技術被要求以最佳的效率，滿足大容量系統的工作。
LCBO的達勒姆，是安大略最大的零售服務中心，處理超過5000萬個紙箱，并運行一個500000平方英尺的倉庫。達勒姆零售服務中心是2015年由美國供應鏈管理專業協會（CSCMP）頒發的供應鏈績效獎得主。LCBO的執行副總裁喬治蘇利斯說，“沒有人才、公司的投入，沒有米勒系統團隊和哥倫比亞公司的機器，獲獎幾乎沒有辦法這是不可能的。”

第一個托盤碼垛機安裝、調試，并投入生產，是在2013年3月實現的。采用的是哥倫比亞公司的設備，這種設備是我們在努參加世博會的各種碼垛機中精挑細選出的，索尼斯說，“哥倫比亞的產品，特別是最核心的技術的與我們工作和需求吻合，滿足我們的需要。”
哥倫比亞機HL2000碼垛機安裝在LCBO的物流大樓負荷系統的核心。這種自動化、高穩定性的碼垛技術堆棧在被處理物品不同尺寸的情況下仍然使用一種算法技術。哥倫比亞HL2000碼垛機集成了一個“穿越”的捆扎帶，使得各層構件在不同混合托盤載荷情況下保持穩定。該系統可達到以前的手工堆垛過程在同一時間段情況下的五倍的速度。
索尼斯繼續說，“哥倫比亞公司的職員全力參與到安裝、啟動、培訓工作中，他們也在改變他們的設備來滿足我們的現場實際情況，比如通過傳遞算法的調整使得每層穩定得到提高。我們走近米勒系統集成開發電腦軟件，可以在隨機大小的情況下創建的層模式動態的碼垛。該軟件必須創建模式，實現每層密集的緊密位置，可以放置在一個標準的40×48“船托盤頂部的層次上的層次。LCBO團隊成功開發了一個獨特的，專利的托盤化算法。”
該項目開發式布局，設計，工程施工，將與MSI軟件優化工作同時進行。Hytrol系統采用獨特的傳送帶運輸，特殊設計緩沖，并傳送到哥倫比亞碼垛機。在LCBO達勒姆零售服務中心工程，電氣和PLC的編程團隊由布魯斯pizzolato領導著手開發所有相關的電氣設計、PLC編程和高級、復雜的界面及隨機情況下托盤運輸的情況下算法將產品分揀傳送到包裝生產線上的托盤碼垛機

LCBO的貨物來自在全球范圍內多個供應商，他必須滿足板是非常明確和具體的紙箱包裝標準。系統設計跟蹤每一個紙箱到緩沖區的狀況。條形碼掃描器讀取集裝箱代碼對每一個紙箱的外側面形成產品信息可追溯系統，作為紙箱信息的一部分記錄在案。當紙箱被送到碼垛機，這個信息是在每一托盤上被印上“托盤車牌”的標簽貼，用電子副本保存在文件。
托盤標準的40英寸x 48英寸托盤堆疊的最大高度為67英寸（包括托盤）。大小和重量的案件范圍為每件最大重量18.9公斤。因此，鑒于托盤立方體維度，它可能會最終達到盤重量為950公斤。
索尼斯指出，“該設備是相當靈活。對我們現有的系統不需要做任何重大的更改。新的碼垛系統安裝已經節省相當大的勞動力。這些機器自動運行而不需要操作員。我們以前的碼垛方式出貨命令需要一個人來手動執行，托盤在產品的預期效率約250例/每人每小時。而且，在裝運前貨盤裝載還因為不穩定而需要的拉伸包裝。“相反，自動碼垛機工作的標準速度為每1000例。每一層的托盤碼放都更密集對比手工碼放的層來說，每一層都安全地綁在被存放到托盤上。更密集、更緊密的箱子在每一個托盤上的好處是：每一個托盤，可以更好的立方體利用我們的出站卡車，降低運輸成本。
總結整個項目，索尼斯說：“最大的成功因素是有合適的人才一起工作。我們開發的仿真軟件測試算法，使用真實的歷史存儲訂單數據，并自動分析成千上萬的托盤，以減輕風險的失敗。該系統是高效的，高效的，符合人體工程學的。它是從來沒有做過的。這是完全私人的LCBO。我們的達勒姆倉庫仍然是一個一流的配送設施和一些最先進的物流技術系統。”