美國藥企百利高公司在包裝流水線車間用上了自動導引車（AGV）

自動導引車（AGV）在制造世界里的各個角落里日益得到普及，它的典型應用包括：1、從倉庫取回包裝材料和散裝產品并將它們送到多條包裝生產線上；2、移除完成包裝工序的產品，清空散裝產品所在的輸送輥筒（將可回收的和垃圾材料從這些包裝線上移走），而啟動這些無人化的操作只需要一個在線的電子呼叫即可。
經過科研調查，我們根據實踐經驗總結了在世界最大的商業品牌的藥品制造商——美國藥企百利高公司使用AGV帶來的巨大的好處，包括：
1、每年節約270萬美元。
2、保證了百利高的企業資源規劃系統（ERP）以及生產信息管理軟件的可實施性和數據的真實性。
3、每個托盤由原來的6次手動觸摸操作降低到1次自動觸摸操作。
百利高的總部是由2個巨大的建筑組成，而自動引導車（AGV）就在這2個建筑里以7*24小時的方式工作著。7號工廠是主要生產片劑和膠囊，整個建筑占地面積41萬平方英尺，在這個工廠的倉庫里，有1.8萬桶用于存儲包裝部件、散裝膠囊和片劑。工廠里主要劃分兩個區域：一個區域是倉庫，另外一個區域就是包裝流水線所在區域。根據GMP（藥品質量管理規范），這兩個區域要嚴格區分開，最大限度的減少屬于倉庫的自動引導車（AGV）直接駛入包裝區。三種不同類型的自動引導車（AGV）部署在7號工廠，所有的AGV對人員提供全方位的安全保護，在車的前后左右都有傳感器，一旦檢測到任何人靠近AGV，它變放慢速度或停止行進。這也是自動引導車非常人性化的部分。

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