德國最大的肉制品加工包裝生產線介紹

   德國的愛德家集團是整個歐洲最現代化的肉類加工企業之一。每天有900個雇員忙碌在生產線，加工處理 600噸的新鮮肉類，每天產出2500件肉質產品被運輸到德國西南部5個州的1250家愛德家專屬直供零售店。
   肉餡是最暢銷的肉質產品，包括各等級的豬肉、牛肉、混合肉。但它也在貨架壽命方面也最低，因為相對于沒有經過絞肉機的整塊肉來說，肉餡的肉組織更多的暴露于環境空氣中，更容易變質。為了保證對德國西南部的愛德家肉類超市的可靠供應，該公司上馬了一套最先進的高產出的肉制品加工包裝生產線。
   處理和包裝如此大產量的肉餡，意味著必須要有一套高產量的包裝生產線來進行絞肉、切分、和托盤密封。選擇設備供應商之前，該公司得生產管理人員首先建立了一個需求列表：
1. 每小時三噸的產量，也就是大約每分鐘120盤。
2. 最終產品要有特別的質感和外觀
3. 高效的生產過程。
   以這些為衡量標準，最后決定Handtmann和SEALPAC這兩家公司來提供設備。肉制品加工包裝生產線上第一個設備是VF 630真空填料裝置，用于對肉制品研磨和按要求的準確重量分份，整個過程都通過一個組態軟件使得操作員隨時監控生產現場和可視化查詢生產數據，并由通信單元軟件鏈接灌裝線成一個網絡，作為智能控制的工具，支持生產管理人員記錄、分析數據，和組織整體運作效率。

   整個系統可以對產品質地、肉餡顆粒的尺寸和品種轉換方面進行靈活的控制。通常情況下，肉餡顆粒尺寸為2.2至4毫米。當改換品種時唯一改變的是一個端孔板。對應每種產品的最佳設備設置存儲在本機存儲器里，可以進行短時間的改變設置和排除故障的操作。
   產品分配、稱重和密封裝置是由朗盛公司提供，產能可達到120托盤。密封后，托盤通過金屬檢測和標記工位，然后手動裝箱進行二次包裝。              
   愛德家使用幾乎透明的PP材質單層托盤，顧客是非常在意要親眼看到他們購買的產品，托盤設計已經優化過，使用10克的超輕托盤，不僅外觀漂亮，而且節省材料，符合可持續發展和節約成本低碳趨勢。
   除了高產能要求外，對這家公司來說這條肉制品加工包裝生產線必須是一個靈活的生產線，因為他們的產品設計的種類很多。有時要生產的產品取決于季節，例如夏季燒烤季節，就要做一些騷燒烤用的大塊些的肉。因此這需要一個靈活的設置，產品的變化可以很容易轉換，并且要很少轉換時間，設備供應商的服務支持起著重要的作用，因此Handtmann和SEALPAC兩家公司在該廠所在地區的技術人員隨時待命。
   肉餡雖然暢銷，但愛德家也看到了對新鮮的漢堡包、肉丸不斷增加趨勢，這兩種產品在英國和比利時很常見。貨架壽命增長仍將是一個重要的項目，特別是現在全世界都在關注糧食損失的時候。這是在SEALPAC提供獨特的MAP系統，提高包裝真空度，從而降低產品與空氣的接觸，它保證了穩定性貨架期。
   未來，該公司還將在如下做改進：1.加強消費者來說很重要的產品的安全性和可追溯性。2.進一步自動化二次包裝，比如購入自動化裝箱機等。

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